小型压路机行走无力的原因很多:
1.检查发动机与液压泵、液压马达与驱动轮的连接部件是否有机械故障;检查安装在前驱动马达上的旁通阀是否处于通路状态。
2.检查制动系统,在发动机正常工作、电磁阀通电时,制动器是否能脱开,如不能脱开,应检查是否有机械故障,若没有,可采用拖动的方法,使制动器解除制动(逆时针转动手动泵手柄),再做下面的检查。
3.检查行走液压系统主回路的高压压力和补油压力。在两个高压测压口各接60 mpa的油压表,在补油压力测压口接4mpa的油压表并试机。在正常温度下(30~60℃),小型压路机1吨,补油压力约为26 mpa,机器行走时不小于24mpa;当行走遇阻力时主回路的gao压力可达到38 mpa,正常行走时不小于20 mpa。如果两者均正常,说明故障在机械方面。
1.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积小,表面的承压状况不均。运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦,小型压路机2吨,加速了零件配合表面的磨损。
2.润滑---
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难---配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损,降低润滑效能,---时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象。
3.发生松动
新加工装配的零部件,存在几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动、受热、变形等因素的影响,小型压路机手推式,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
4.发生漏油现象
由于机件的松动、振动和机器受热等的影响,机器会发生漏油现象。并且部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这些缺陷就会暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。
5.操作失误多
如果操作人员对机器的结构和性能不够了解,聊城小型压路机,就容易操作失误,引起设备故障,甚至会造成事故的发生。
小型压路机出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是生产厂家依据小型压路机使用初期的技巧特色而规定的。
磨合期内是---小型压路机正常运转,下降故障率,延伸其使用寿命的主要环节。但目前,部分用户由于缺少对小型压路机使用常识或是由于工期紧,或是想尽快获得收益,而疏忽新机磨合期的---技巧请求。
有的用户甚至以为,反正厂家有包修期,机器坏了由厂家负责维修,于是小型压路机在磨合期内就长时光超负荷使用,导致机器早期故障频繁产生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,还影响了工程进度。因此,对于小型压路机的磨合期的使用与保养应引起足够的重视。
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